Kabelschuh crimpen: Schritt für Schritt, und welches Werkzeug es braucht

Vorab: Was eine Pressung leisten muss

Eine gute Pressung ist keine Klemmung: Das Kupfer verformt sich, bis Leiter und Hülse an vielen Stellen metallisch leitend aneinanderliegen. Was dabei im Inneren der Hülse passiert, warum Löten an dieser Stelle ausfällt und welche Presskraft welcher Querschnitt verlangt, steht ausführlich unter Warum eine Pressung keine Klemmung ist. Hier geht es um die Handgriffe.

Der Ablauf

1. Kabelschuh aussuchen. Der aufgedruckte Querschnitt muss dem Kabel entsprechen, nicht ungefähr, sondern genau. Ein 25-mm²-Schuh auf einem 16-mm²-Kabel lässt sich verpressen und hält trotzdem nicht, weil das Kupfer die Hülse nicht ausfüllt.
2. Abisolierlänge abmessen. Sie entspricht der Einstecktiefe der Hülse plus rund zehn Prozent, weil sich die Hülse beim Pressen um etwa so viel längt. Halten Sie den Kabelschuh neben das Kabel und markieren Sie die Stelle. Zu kurz heißt, dass der Leiter nicht bis zum Anschlag kommt. Zu lang heißt, dass blankes Kupfer aus der Hülse herausschaut.
3. Abisolieren, ohne Drähte zu treffen. Jeder durchtrennte Einzeldraht fehlt später im Querschnitt. Bei feindrähtiger Litze ist ein Abisolierwerkzeug mit Tiefenanschlag deutlich sicherer als ein Messer.
4. Litze nicht verdrillen. Das ist ein verbreiteter Handgriff, den man sich abgewöhnen muss. Verdrillte Litze füllt die Hülse ungleichmäßig, und beim Pressen wandern die äußeren Drähte nach außen statt sich zu verdichten. Die Drähte kommen so in die Hülse, wie sie aus der Isolierung kommen.
5. Bis zum Anschlag einschieben. Manche Rohrkabelschuhe haben ein Sichtloch am Ende der Hülse. Darin muss Kupfer zu sehen sein, das ist die einzige Kontrolle, die vor dem Pressen möglich ist. Fehlt das Sichtloch, hilft die Markierung aus Schritt 2.
6. Einsatz wählen und ansetzen. Welcher Einsatz es ist, Sechskant mit der Kennziffer des Kabelschuhs oder Dorn, gibt der Hersteller des Kabelschuhs vor, nicht das Werkzeug. Die Pressung sitzt mittig auf der Hülse und nicht am Übergang zur Fahne, denn dort ist das Material dicker und die Kraft geht ins Falsche.
7. Pressen, und zwar zu Ende. Werkzeuge mit Zwangssperre lassen sich erst öffnen, wenn der Hub vollständig durchlaufen ist. Diese Sperre ist kein Komfort, sondern der Ersatz für ein Gefühl, das niemand hat.
8. Pressungen nach Vorgabe setzen. Lange Hülsen wie bei Presskabelschuhen nach DIN 46235 brauchen mehrere Pressungen, Markierungen auf der Hülse zeigen die Stellen. Die erste sitzt auf der Seite der Fahne, die weiteren folgen Richtung Kabel. Die kürzeren Rohrkabelschuhe in Normalausführung pressen wir einmal, mittig.
9. Prüfen. Ziehen Sie von Hand kräftig am Kabel. Bewegt sich der Leiter in der Hülse, ist die Verbindung unbrauchbar. Woran sich eine gute Pressung sonst noch erkennen lässt, steht im anderen Artikel, und wie sich eine schlechte im Betrieb verrät, in Fehlersuche am Kabel.

Aderendhülse ist etwas anderes

Eine Aderendhülse hält kein Kabel an einem Bolzen fest. Sie fasst die Litze zusammen, damit sie in einer Schraubklemme nicht aufspreizt. Entsprechend ist die Pressung eine andere: Vierkant oder Trapez statt Sechskant, und mit viel kleinerer Kraft.

Für Aderendhülsen bis etwa 16 mm² gibt es Zangen mit Zwangssperre und automatischer Anpassung. Darüber, also bei 25 mm² bis 70 mm², braucht auch die Hülse ein kräftigeres Werkzeug. Wer in eine Schraubklemme will, ohne selbst zu pressen, bestellt das Batteriekabel mit Stiftkabelschuh, der wird wie der Rohrkabelschuh mit dem Dorn verpresst.

Die ehrliche Antwort auf „ohne Zange"

Diese Frage wird oft gestellt.

Es gibt eine Ausnahme, und sie heißt Schlagpresse, ein Werkzeug, das mit einem Hammerschlag eine feste Matrize durchdrückt. Sie ist günstig und leistet für den gelegentlichen Gebrauch mehr, als ihr Preis vermuten lässt. Zwei Einschränkungen bleiben: Die Kraft hängt am Schlag, ist also nicht wiederholbar, und es braucht eine feste Unterlage. Für ein einzelnes Kabel im Hobbybereich geht das, für die Zuleitung eines Wechselrichters mit dreistelligem Dauerstrom eher nicht.

Rechnet sich das Werkzeug?

Die Rechnung, die vor dem Kauf ansteht, hat vier Posten und nicht einen:

• die Presse selbst
• die passenden Presseinsätze, Sechskant je Querschnitt oder Dorn, sofern nicht dabei
• ein Abisolierwerkzeug für den Querschnittsbereich
• die Kabelschuhe, und zwar in beiden Bohrungen, die man braucht, plus Reserve für den ersten Fehlversuch

Dazu kommt das Kabel als Meterware, das für kurze Stücke pro Meter teurer ist als für lange. Wer einmalig zwei Kabel braucht, zahlt für das Werkzeug meist ein Mehrfaches dessen, was die fertigen Kabel gekostet hätten. Wer einen ganzen Ausbau vor sich hat und über die Jahre nachrüstet, ist mit eigenem Werkzeug besser dran.

Es gibt keinen allgemeingültigen Umschlagpunkt. Als Faustregel: Ab etwa einem Dutzend Enden lohnt eigenes Werkzeug, darunter selten.

• selbstMeterware für die eigene Presse. Batteriekabel mit zwei offenen Enden in ganzen Metern aus dem Konfigurator, dünne Leitung als Fahrzeugleitung von der Rolle.
• fertigEin oder zwei Kabel, ohne Werkzeug. Länge auf den Zentimeter, Rohr- oder Stiftkabelschuh je Ende, mit dem Dorn verpresst und mit Schrumpfschlauch: Batteriekabel konfigurieren.
• dünnRingkabelschuh, Flachstecker, Sicherungshalter. Für 1,5 bis 6 mm² mit zwölf Endbauformen: Batterieanschlusskabel.

Der häufigste Fehler ist nicht das Werkzeug

Wer die Pressungen einer misslungenen Verkabelung aufschneidet, findet oft nicht zu wenig Kraft, sondern eine der drei Kleinigkeiten von oben: verdrillte Litze, ein Leiter, der nicht bis zum Anschlag saß, oder ein Kabelschuh eine Nummer zu groß.

Alle drei kosten nichts an Werkzeug und entscheiden trotzdem, ob die Verbindung in fünf Jahren noch so aussieht wie am ersten Tag.

Was Sie festhalten sollten

• Kabelschuh und Kabel müssen im Querschnitt übereinstimmen.
• Litze nicht verdrillen, bis zum Anschlag einschieben, Sichtloch prüfen, wo es eins gibt.
• Pressform und Zahl der Pressungen nach Vorgabe des Kabelschuhherstellers.
• Zange und Hammer, Schraubstock oder Körner ergeben keine Pressung, sondern eine Verformung mit Hohlräumen.
• Ab rund einem Dutzend Enden lohnt eigenes Werkzeug, darunter meist nicht.